目前厚板沖壓中存在的主要問題:

(l)沖件沖切面粗糙甚至出現(xiàn)參差不齊的臺階。沖件尺寸與形位精度低,落料有明顯的拱彎變形。沖件質量低,嚴重影響該工藝的推廣應用。如何提高厚板沖件質量是急待研討的關鍵問題。

(2)沖模壽命低,特別是沖制硬鋼或厚度大的板料,沖模壽命更低。因而妨礙該工藝的推廣。

(3)工藝上還存在一些有待進一步探索的難題,諸如:原材料的預加工和置備,包括校平、下料及球化退火處理、清理、潤滑以及條、片、塊料的置備等。對于一般工廠受設備條件的制約,加上工藝不成熟,都會有些困難。

厚板沖壓

(4)沖壓工藝的確定及沖模結構設計與制造,包括沖模工作零件的材料選用、熱處理等,還有待探索。

(5)厚板沖壓工藝理論的研究尚未提到議事日程上來。諸如:提高厚板沖裁質量、降低厚板沖裁沖壓力的有效措施、消減厚板沖壓噪聲以及推廣厚板熱光潔沖裁技術等等均有待專門進行研究以指導工廠實踐。

應該指出,厚板沖壓是一項潛力大、效益好、前景極為廣闊的現(xiàn)代沖壓技術。其發(fā)展和普及依賴于材料技術、模具技術和沖壓設備生產技術以及相關基礎工藝技術的發(fā)展與進步。所以,開發(fā)和應用厚板沖壓技術,實際上是一個涉及眾多基礎工藝技術領域的系統(tǒng)工程,是一項長期而艱巨的現(xiàn)代沖壓技術的關鍵研討課題。

冷沖厚鋼板由于材料冷態(tài)抗剪強度口:值較大,當料厚t達到4一20mm時,沖裁時P~值隨t值增大而成正比增長。用常規(guī)冷沖壓模具材料制作的凸、凹模難以承受沖裁時過大的壓應力。有時P,二值會超過現(xiàn)場設備的噸位而無法進行冷沖壓。采用熱沖厚鋼板則可以降低沖裁力。鋼板加熱后其抗剪強度a二值明顯下降,Pmax值大幅度降低,為厚板沖壓提供了優(yōu)越條件。但加熱鋼板需要一定的加熱設備,且使用機械壓力機搞熱沖不太適宜。因為熱沖要嚴格控制加熱溫度,沖前要清理熱板表面的污銹及氧化皮,熱沖設備還應適合熱沖件的退卸、冷卻及熱廢料的卸除與堆放。故根據(jù)實踐經驗推薦采用摩擦壓力機搞厚鋼板熱沖較為合適。